结构柱、顶板质量达到有关施工规范要求。吊顶内专业设备管线安装完毕并经验收合格，沿柱面管线安装完毕并经验收合格。树冠安装范围内无设备，吊装杆件尽可能不在树冠底板上开孔。作业面周围已完成品做好保护，防止构件砸伤，电焊烫伤。
不锈钢天花、树冠底板及枝条，必须安全妥善的运至施工现场，同时必须具有所有的合格手续及证明。运至现场的不锈钢件应得到良好的保护，不会因现场的原因遭到破坏，对于不锈钢件在现场的位置，必须按照现场的实际情况进行合理的安排，减少不必要的多次搬运，避免损伤的机会。材料应具产品出厂合格证，材质报告。运至现场的材料由监理单位和建设单位指定专人验收。不锈钢天花及树冠底板加工件均应板片垂直于地面放置，且只能放一层，不允许有额外荷载，堆放处有明显标识，与货物搬运通道保持安全距离，保证不被损伤。
（五）不锈钢异形天花板安装施工程序
1．不锈钢天花、树冠安装必须在主体工程及机电、设备吊顶内部分安装完工后进行，天花安装前，检查天花上板面与其它设备管线的距离，需预留200mm的安装空间。
2．不锈钢天花及树冠与其它装修专业有交叉及冲突时，必须按施工流程要求安排作业顺序。天花安装与其它专业有收口时，应由天花先安装，专业再安装，由装修专业来收口。
3．不锈钢天花、树冠安装，必须根据现场情况，规定安装方法、安装顺序。
4．不锈钢天花板块编号必须与图纸一致，三十二棵柱子的树冠底板条为通用，树冠枝条为正反两个方向，板面尺寸加宽的枝条最后安装。
5．安装天花板块及树冠底板前，必须检查龙骨连接及配件安装是否全部完成，边安装边调整天花标高、平整度和树冠底板、标高、外径尺寸。
6．安装的天花板块、树冠底板应无松动现象、牢固可靠，同时需留缝的部位接缝整齐，安装偏差应符 合本规定附录B要求。
7．安装完毕，检查并度量因加工误差造成板块之间的缝隙尺寸，按缝隙尺寸加工不锈钢嵌缝条，同时加工树冠不锈钢底板下口收边条，并予以填充焊接。
8．所有的结构应符合设计要求，板块间拼接或与其它构件拼接时，必须保证接缝完好。
9．所有焊接工作完成后进行表面打磨、刮原子灰、氟碳喷涂。
（六）不锈钢异形天花吊顶施工工艺
1．不锈钢异形天花主要过度部位标高。本分项工程标高尺寸为（相对地面标高）；异形天花最高点3700mm、最低点3000mm，树冠下口1800mm、树冠上口3000mm。
2．基线、标高线测量。将施工图以现场尺寸确定无误后由现场工程师确定站台层地面完成面标高，确定各柱纵横两方向轴线位置，将各个标高、轴线弹在柱面上，安装前必须对标高线、轴线进行复核纠正。
3．固定件安装。测量基线完成任务后，在顶板上弹出吊杆埋件的位置，用冲击钻在顶板上钻出所需深度后，将胀栓击入拧紧，将固定件固定。
4．吊杆与固定件连接。将吊杆角钢与固定件连接，采用单面满焊焊接，使之牢固可靠。
5．龙骨与吊杆的连接。水平龙骨与吊杆连接采用满焊焊接，焊缝符合附录A中二级焊缝的要求，焊缝处刷防锈漆两道。
6．挂件及吊杆安装。按水平龙骨的尺寸；定制热镀锌钢板挂件，按天花板条与水平龙骨交叉位置固定挂件，拧紧紧固螺丝，将通丝吊杆吊挂紧固在挂件上。
（七）不锈钢板异形天花枝条制作技术和加工工艺
1．天花加工前，在整个天花加工图上，按不同的轴跨，对每跨内天花板块分单元编号，单元尺寸以不锈钢板标准尺寸1200x3000mm确定，整个天花分成418个加工单元，每个单元天花枝条平面板采用一张整板切割，按城建设计院提供的天花枝条平面板的宽度尺寸为：150mm，220mm，290mm三种，由于天花中部起拱，剖面成三角形，而加工图中必须将斜面天花展开成平面，为此利用三维制图软件、将拱形天花展开成平面，在此过程中，天花枝条宽度略有变化，变化宽度在0～20mm，经与设计单位协商，认为该变化不影响天花整体效果，可以照此方案出加工图加工，不锈钢整板切割枝条面板，采用激光切割机加工，其切割精度可控制在0.2mm，在一张整板1200x3000mm范围内，将枝条平面板切出，保证一个单元内相互交叉的天花枝条间不存在接缝，减少枝条间接缝焊口开裂。
2．枝条剖面形状为C形槽，其立边加工，尺寸种类繁多，必须根据每一条的尺寸具体测量下料，特别是弧形顶部分，其立边为双曲面，每条边均需放样加工下料。
（八）不锈钢异形天花板组装和安装工艺
1．平面板、立面板加工完成后，对其进行焊接组装，枝条板为1.5mm厚不锈钢板，焊接采用钨极惰性气体保护焊，它是用钨极作为电极通过不加填充焊丝或加填充焊丝；在惰性气体保护气氛中进行的焊接，不加填充焊丝焊接，是将母材被焊金属直接加热熔化，待熔池凝固后而形成的焊接接头，此焊接技术已广泛应用于薄板的焊接。
2．当枝条焊接需填缝时，采用填充焊丝接焊，焊丝可通过从母材金属裁剪截取，也可选用专用焊丝，上述两种情况现场施工过程中均有，当两块板密拼接缝焊接时，不加填充焊丝，当两块板材间有缝进行焊接时，加填充焊丝，施工时选用的焊丝直径为1.6mm和2.0mm，保护气体选用纯氩，它是一种很好的惰性气体，焊接过程中不会氧化，所以焊丝熔化后化学成分基本不变，即焊丝的化学成分就是焊缝金属的化学成分，焊接接头的强度和韧性、塑性都优良。
3．根据枝条的具体形状和板厚，采用在平、立板交接处靠槽内侧点焊连接，焊点间距30～50mm左右。
4．枝条焊接。根据天花剖面三角形尺寸，枝条平板，立板拼接前，先在车间内以柱与柱的中轴为单元制做1∶1钢架模形胎体，将枝条平面板按单元编号图组装定位固定，然后将已切割好的立边按编号逐一焊接在平面板上，立板成凸字形结构，此立板除了便于灯具和出回风口、冲孔铝板安装外，还起到加固和防止变形的作用，立板焊接完成后，在板条槽内侧；焊接内侧两立板间防止枝条变形的支撑杆，支撑杆采用10x20mm不锈钢扁管，间距在600mm左右，立边、支撑杆完成后，将天花单元板块间临时定位固定点切开，从模型胎体上拿下，转至打磨车间，对枝条外表面，尤其是平面、立面板交接处进行打磨，保证平面光滑、棱角顺直、光滑，接缝严密。
5．天花枝条安装。天花枝条到场后，根据加工编号图在现场地面组装，经检查无误后，开始吊装，吊装从天花中部开始，向两边顺序安装，每个单元板块安装前先临时就位，调整标高、接缝位置，待整跨板块安装完毕后，进行板块间对缝焊接，焊接均采用点焊；焊点间距30～50mm，在天花宽度方向，每根柱子的轴线位置，留明缝、自然缝，不做焊接，预留出天花变形量。在每棵柱子周围留出直径4m树冠位置，树冠圆环必须准确，其周围枝条板块安装过程中，制作直径4m标准圆形模具，对与树冠交接枝条位置进行校核。
（九）树冠制作技术和安装施工工艺
1．树冠分为树冠底板和树冠树枝，树冠底板由16片双曲面不锈钢板组合而成。由专业模具制造单位定制专用模具加工而成。
2．树冠枝条由1.5mm厚不锈钢板加工焊接而成，形状为空间立体结构，由树冠根部生出，盘绕树冠至其顶部，与天花枝条交接，树冠枝条焊接方法同天花枝条，树冠枝条下料前现场制作模型，首先按树冠枝条平面图，在地面弹出枝条位置线，将此位置线投影到树冠底板上，修整枝条位置轮廓线，用纤维板制作出树冠枝条面板，经修整无误后，再将该面板展平，根据坐标测量尺寸输入电脑内，再由电脑输出至激光切割机，切成的不锈钢面板再装到树冠上，若有问题，继续调整其尺寸，枝条侧立板加工，侧立面板为双曲面螺旋形结构，且尺寸渐变，根据已加工好的平面板，按设计要求，现场制作枝条立板，通过多次修整，使枝条整体尺寸、外观达到设计要求。
3．树冠底板安装前，先安装树冠底板的钢制龙骨构件组合，按弧形树冠底板弧度制作成同样弧度的树冠底板龙骨，通过与圆形抱箍焊接安装到柱子上，成为一个树冠状龙骨构造整体，树冠底板安装；在安装好树冠龙骨上，用固定连接片连接底板与龙骨，重点保证不锈钢板下口外径尺寸、树冠顶外径尺寸，底板拼装完成后，用不锈钢板条修补板间拼缝及不锈钢底板下口与搪瓷钢板间拼缝。
4．树冠枝条安装，枝条尺寸不完全一样，由于天花中存在加宽板条，因此树冠枝条也要加宽，对尺寸不同枝条，均按上述枝条加工方法加工，待树冠底板安装完成，拼缝刮补原子灰完成后，安装枝条，枝条与底板间同样采用点焊连接，焊点间距50～100mm，由于两个方向枝条交叉，安装时，一个方向为整枝条，另一方向为短节枝条拼装，根据现场枝条实际位置，测量出每根枝条需截断长度，然后将整根枝条切成短节拼装。
（十）不锈钢板异形天花氟碳喷涂饰面施工工艺
1．焊缝及不平处刮原子灰。首先进行表面打磨，处理基层油污、水份，再行刮原子灰作业：（1）主剂及硬化剂之标准混合率按其重量比为100∶2；（2）配练主剂及硬化剂，要配练到混合物之颜色呈均匀的程度；（3）配练之后，要在为可用时间范围（7～10分钟）内使用；（4）嵌油灰，不得有泡沫渗入，必须用刮刀彻底捋平；（5）让其彻底硬化了，才施以研磨。
2．喷涮专用氟碳防腐底漆一遍。
3．底漆干燥后，刮原子灰修补板面高低不平部
位，打磨。
4．喷涮专用氟碳防腐底漆二遍。
5．底漆干燥后，局部刮原子灰打磨。
6．喷涮专用氟碳防腐底漆三遍。
7．喷涮专用氟碳面漆一遍。
8．头遍面漆干燥后局部打磨。
9．喷涮专用氟碳面漆第二遍。
10．喷涮专用氟碳面漆第三遍成活。
（十一）不锈钢异形天花板氟碳喷涂质量要求
1．主控项目：（1）工程所选用材料的品种、型号和性能应符合设计要求；（2）油漆涂饰工程的颜色、光泽应符合设计要求；（3）涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈；（4）涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求；（5）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2．一般项目：（1）油漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.6的规定；（2）颜色：均匀一致；（3）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑；（4）刷纹：无刷纹；（5）裹纹：不允许；（6）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
京公网安备 11010202007575号