AFC系统设备维护管理流程制定与创新
摘 要:随着地铁线网的不断延伸以及工班功能结构的不断完善,子系统预防性维护的重要性在庞大的线网环境下显得尤为重要,所以系统性地规范预防性维护的作业管理流程迫在眉睫。AFC系统的维护作业在广州地铁里虽然开展了相当长的一段时间,也有成熟的检修作业等行业标准,但缺乏一套完善的作业管理流程体系,因此,对AFC系统设备维护管理流程进行了研究,以更高效地执行相关作业标准及对作业成果进行评估。
关键词:AFC 系统;预防性维护;管理流程
AFC是Auto Fair Collection的缩写,是指全自动收费系统。是融计算机技术、信息收集和处理技术、机械制造于一体的自动化售票、检票系统,具有很强的智能化功能。自动售检票系统的便捷和准确性大大优于传统的纸票售票方式,它可以克服人工售检票模式中固有的速度慢、财务漏洞多、出错率高、劳动强度大等缺点,可以防止假票、杜绝人情票、防止工作人员作弊、提高管理水平、减轻劳动强度,不仅是地铁和交通系统发展的一个趋势,也是城市信息化建设的一个重要体现。
随着地铁线网的不断延伸,日均客流已经突破300万。面对大客流的不断冲击,AFC设备首当其冲。高频率的使用,24小时的不断运作,保障设备高效优质服务乘客,这对AFC设备进行有效的维修与维护将是一个重点的研究课题.
对于设备的维护与维修工作来说,维护是维修的根本,维护工作开展得越好越有效,设备维修就会越简单,工作量就会大幅度下降。因此预防性维护的工艺流程与管理流程是否正确有效实行,将决定设备维修工作量的大小和设备运行质量的高低。在预防性维护中工艺流程是血液,管理流程是骨架,管理流程构建的好坏将决定整个设备预防性维护体系运作是否顺畅与有效。所以,针对AFC这一庞大且高要求的系统,研究一套成熟与创新的管理流程是AFC设备管理部门的一个工作重点。
AFC系统设备的预防性维护按周期划分为日检、双周检、季度检、年检、中修检与大修检,随着周期的不断延长,对设备的维护深度将不断加大,维护精度的要求也不断提高,所耗费的成本也不断增多,如何利用好有限的成本来达到维护目的,其中管理流程对工艺流程的控制显得尤为重要。按性质来分划分为计划内与计划外,计划内设备的维护保养和维修需要耗费大量的资金,而计划外的设备故障停机所引起的维护保养和维修费用则更高。因此,对设备管理提出的要求是非常高的。成功的维护保养战略能够帮助设备的管理者实现自己的目标:把整套流程设备的停机维修周期尽量延长。
随着地铁线网的不断延伸,设备种类越来越多,跨度越来越大,设备的预防性维护检修质量必然会受到不同程度的影响。如何做到维护质量监控到位,对设备维护情况了如指掌,下面就介绍一下广州地铁AFC设备管理部门的一套维护管理流程。
1全线网规范各类预防性维护表格及用途
(1)《运营事业总部某年度设备检修计划(AFC)》。用途:统筹下年度AFC设备预防性维护作业的时间和进度。
(2)《运营事业总部某年度设备检修计划(门禁)》。用途:统筹下年度门禁设备预防性维护作业的时间和进度。
(3)《通号中心AFC维修部某年某月度检修计划表》、《*号线AFC设备某年计划性检修计划(细化)》。用途:根据年度设备检修计划细化每月车站、设备预防性维护的起止时间。
(4)《某年纸币模块维护计划表》。用途:根据年度TVM检修计划,制定纸币模块的计划时间,和维护周期。
(5)《某年某月设备检修计划调整表》。用途:预防性维护作业计划变更的申报,审批。
(6)《某年某月设备检修计划完成情况统计表》。用途:统计每月计划的完成情况,包括计划完成率,当月计划项数的增加或减少。
(7)《AGM季检作业记录表》,《BOM季检作业记录表》,《SC季检作业记录表》,《TCM季检作业记录表》,《TVM季检作业记录表》,《SC紧急按钮测试作业记录表》,《AGM年检作业记录表》,《BOM年检作业记录表》,《SC年检作业记录表》,《TCM年检作业记录表》,《TVM年检作业记录表》,《门禁系统季检表》,《门禁系统年检表》。用途:设备维护作业时记录设备各种状态,判定 设备整机的运行情况。
(8)《AFC设备检修台帐》。用途:根据作业记录表记录每台设备整机的运行状态。
(9)《某年某月维护作业设备表现情况统计表》。用途:用于总结各类设备不良记录的统计,客观分析线路各类设备的运行状态,作为维修组织开展的依据。
2开展预防性维护作业计划整体流程
每年8~10月份开始对下一年度的预防性维护计划进行制定(注意:每个季度检之间的间距不能超过3个月),填写《运营事业总部某年度设备检修计划(AFC)》、《运营事业总部某年度设备检修计划(门禁)》、《某年纸币模块维护计划表》上交分管技术人员。
每月的23日前制定下个月的月度设备检修计划(细化计划要具体到每一天),填写《通号中心AFC维修部某年某月度检修计划表》、《*号线AFC设备某年计划性检修计划(细化)》,并上交分管技术人员。注意:月度计划不能安排到每月的最后一天。
各分部计划网络负责人在每月10号、20号及每个自然月的倒数第二天分3次对各工班的检修进度进行检查与督促。
每月3日前对上月的设备维护完成情况,包括已维护设备的数量、增加/减少维护的设备数量、设备完成率进行统计,填写《某年某月设备检修计划完成情况统计表》 并上交分管技术人员。
若由于客观原因,下月的计划需要作出调整的 (无论将计划推迟或将其他月份的计划提前,都要遵循各类设备的季度检时间间隔均不能超过3个月),填写 《某年某月设备检修计划调整表》,在每月23日前上交分管技术人员。
完成每日的设备维护后,根据每台设备的检修作业记录表录入《AFC设备检修台帐》,每月月底根据《AFC设备检修台帐》对设备的运行的不良情况进行总结归纳,填写《某年某月维护作业设备表现情况统计表》 并形成季度设备运行报告,在每个季度的最后一天上交分管技术人员和分部主任。
3制定预防性维护作业流程图,让员工能清晰认知整套维护作业管理流程
流程一:各阶段(S1、S2、S3)关系图,如图1所示。
流程二:S1,作业计划的制定(第一阶段),如图2所示。
流程三:S2,变更作业计划(第二阶段),如图3所示。
流程四:S3,作业计划统计总结 (第三阶段),如图4所示




4针对现场设备故障特点,灵活增加专项检修流程
针对现场设备的预防性维护检修作业,往往是有规律性的进行开展,容易跟设备故障情况脱节。如何让预防性维护与设备普遍高发故障进行挂钩,降低设备故障停用时间,节约成本,这就要根据设备的高发故障等特点灵活加入有针对性的专项维护作业。
下面就简要介绍一下AFC设备专项维护的管理流程。
目前,设备经常出现某一类型的多发故障。为此,针对现场设备高发故障的特点,拟安排每个班组的专业维修队伍对故障高发的设备进行专项维护,以降低设备的总体故障量,提高设备的运营服务质量。
另外 , 通过专项维护作业,引导员工积极主动跟进设备的运行情况,改变员工头痛医头、脚痛医脚的维修设备故障意识,提高员工对多发故障的设备进行深入研究并及时整改的意识,提高员工的维修技术水平。
专业维护工作分两个阶段进行。第一阶段主要是由管理人员牵头,根据线路高发故障类型抽调管理人员和各班组技术骨干,对高发故障的类型特点进行研究并制定维护方法。在短期内降低某一类型的高发故障量。在执行专项维护作业时,发现问题进行调整和继续优化,完善维护方法,时间为一个月。第二阶段主要是把专项维护工作内容常态化,由各班组牵头,在工班内部组成专项维护小组,针对管辖车站高发故障类型进行专项维护,培养员工 (特别是新招聘的员工)对高发故障原因的深入认识及提高设备维护技能的意识。
工作流程细化如下。
(1)日常任务
1)专职小组每日统计近三日的全线设备故障情况,将每日故障类型进行统计,对高于一定数量(自行定义)的故障类型进行记录。
2)专职小组根据统计结果,分析同一故障类型发生的原因
(2)周任务
1) 每周五,组长统计上周全线高发故障类型,将高于一定数量 (自行定义) 的故障类型纳入调整设备范围。
2)专职小组根据设备的使用情况及发展趋势,分析此类型故障是否需要开展专项维护故障,确定维护的部件。
(3)月度总结
1)每月底,组长统计本月的专项维护工作情况,分析维护成效。
2)根据专项维护的类型与频率进行分析总结,调整季度、年检的维护重点。
5结束语
随着设备管理人员不断对设备进行维修管理,将会逐渐深入认识到设备预防性维护工作在设备维修管理工作中所占的比例越来越大。设备预防性维护工作开展得好与坏将直接影响设备的故障率及运行状态,“维护为主维修为辅”将是设备管理的一个新趋势。因此,制定一个正确的维护工艺流程和行之有效的管理流程是维护工作开展的一个重点。希望随着设备管理工作的不断发展,在行业内会形成一套成熟、完善的管理理念,更好地指引设备维修管理工作的开展。