复杂地层中矿山法叠落隧道施工技术
2012-09-25 22:49
复杂地层中矿山法叠落隧道施工技术
摘 要: 结合北京地铁 6 号线北海北站—南锣鼓巷站区间工程施工实例,介绍了复杂地层中矿山区间叠落隧道施工关键技术、施工控制要点和监测实施情况,从施工方案优化、技术措施和风险管控等方面作了相关总结。
关键词: 地铁区间; 叠落隧道; 施工技术; 加固措施
1 工程概况
1. 1 设计概况
北海北站 ~ 南锣鼓巷站区间线路由北海北站向东出发,沿地安门大街敷设,下穿连接北海和前海的暗河,过地安门后左线向右线靠拢,最终形成右线在下、左线在上的叠落状态,区间线路起止里程为右K9 + 794. 710—右 K10 + 961. 530,右线长度约 1 166.820 m。左线隧道纵剖面为上坡,区间隧道埋深 12. 9~ 20. 1 m,右线隧道纵剖面为人字坡,区间埋深 12. 9~ 21. 2 m; 区间暗挖断面采用单线单洞马蹄形断面,采用矿山法施工。初支结构采用 250 mm 厚钢格栅 +Φ6.5 的单层网片,网格尺寸为 150 × 150 mm,纵向连接筋采用 Φ22,长度随格栅间距调整,环向间距 1 m双层交错布置,初支外包土工布 + EVA 塑料防水板,二衬采用 300 mm 厚钢筋混凝土,混凝土为 C40 等级,复合衬砌结构。本区间叠落段为右 K10 + 700—+ 961. 530,长度约 192. 147 m,左右线隧道间距为 0 ~12 m,达到 2 号竖井及与南锣鼓巷站相接范围为完全叠落区段,呈现左线在上右线在下的隧道关系,隧道结构净距最小为 1.5 m。
1. 2 水文地质情况
区间地层自上而下依次为: 粉土填土①层、杂填土①1 层、粉土③层、粉质粘土③1 层、粉细砂④层、中粗砂④1 层、圆砾 - 卵石⑤层、粉质粘土⑥层、卵石⑦层、粉质粘土⑧层。
本次勘察 50 m 深度范围内,实际量测 5 层地下水,分别为上层滞水( 一) 、潜水( 二) 、层间潜水( 三) 、承压水( 四) 、层间水( 五) ,其中层间水( 五) 位于⑾卵石层,本工程涉及不到。本区间结构位于第二层潜水层以下,底板进入第三层层间潜水水位和第四层承压水静止水位 0 ~3.5 m。
1. 3 国内叠落隧道施工背景
本工程矿山法叠落隧道长度 190 余米,上下隧道结构净距最小为 1. 5 m,长距离矿山法隧道叠落施工在北京地区尚数首例,在国内也只有深圳、广州等地有少数盾构区间隧道叠落施工实例。随着地铁建设的开展,线网并线情况逐渐增多,施工设计中上下叠落的工况逐渐增加,需要一个成熟的施工技术来指导设计及施工。
2 风险因素分析
2. 1 环境风险因素分析
区间多处下穿热力、雨污水、电力、燃气、上水等大型带水、带压地下管线,下线隧道结构进入承压水约 3.5 m,且地层穿越粉土、粉细砂和砂卵石,地质条件复杂,隧道拱部大部分处于粉细砂和砂卵石地层,稳定性较差,开挖过程中容易发生突泥涌水和坍塌,对地下管线可能会造成破坏,导致管线开裂、渗漏、地面坍塌等事故的发生,必须采取可靠的技术措施才能保证安全施工,风险极大。
2. 2 隧道自身风险因素分析
根据工程地质特点,上部隧道( 左线) 拱部地层为粉细砂和砂卵石,下部隧道( 右线) 拱部大部分地层位于粉质粘土 6 层,在该段采用“先上后下或是先下后上”的施工顺序,存在以下风险: ( 1) 上洞贯通后,下洞施工时的卸载与沉降对夹层土体产生扰动,破坏了夹层土体原有的结构,容易造成上洞结构下沉,产生变形等破坏。下洞施工过程中,如果开挖控制不好,可能造成上方土体坍塌或是较大沉降,致使上部隧道结构受损,还可能导致上洞隧道结构在纵向产生沉降或隆起,使上洞原本平顺的竖曲线发生不规则变化,对上洞长期运营和防水不利。( 2) 下洞贯通后,上洞施工时两次正常的沉降累加可能超限,致使地面建筑物和地下管线受损。但对下部已建隧道采取纵、径向加固等措施也可保证结构安全。根据地层条件,下部隧道拱部为粉质粘土 6 层,通过采取注浆预加固可控制拱部坍塌和沉降。
综合考虑困难地段地面建筑物较少的条件,为确保隧道结构安全,优先推荐“先下后上”施工顺序,上行隧道要在下行隧道建成后变形稳定或是至少延后30 m( 4 倍洞径) 方可施工。
3 设计方案优化
把地面沉降、结构变形和管线断裂控制在设计指标范围内是施工过程控制的重点,而控制好结构自身变形和土体的扰动是前提条件。
3. 1 设计核算
本次以初支叠落阶段工况计算,主要进行下行隧道荷载结构模型计算。经计算可知隧道结构受力弯矩最大处在拱腰位置,受剪力最大处在拱腰和结构中间位置,该处结构受力变形为最不利荷载。为减小结构变形和沉降,应控制好结构封闭时间、增强格栅连接的强度和整体的稳定性,降低对周边土体的扰动从而减小土体对结构产生的多次扰动变形荷载。因此,从设计方案上应采取相应技术措施有效控制各项指标达到安全施工的目的。
3. 2 设计方案优化
3. 2. 1 增加临时仰拱措施
为有效控制结构自身变形,减小初支格栅封闭时间,开挖土方后及时形成封闭的初支结构,增强结构抗变形的能力,在隧道初支结构中间增设一道临时仰拱,即遵循隧道施工“化大为小、快速封闭”的原则施工,能有效控制沉降。
主要施工要点: ( 1) 严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的原则。( 2) 隧道开挖前进行超前地质探测,探明前方水文地质情况和地层加固效果,根据探测结果采取针对性措施,做到预测预控。( 3) 隧道开挖采取台阶法施工,上台阶预留核心土,先行施工临时仰拱上半部分,上下部分保持错开 3 ~5 m 的距离,下线隧道初支完成后及时回填注浆,上下线隧道间距错开至少 30 m。( 4) 土体开挖后及时架立格栅钢架,挂网喷射砼封闭成环。为防止拱脚下沉,在格栅的每个拱脚处打设锁脚锚管。为提高初期支护整体受力性能,前后格栅之间纵向设置连接钢筋,环向间距 0.5 m,搭接长度不小于 10 d。
3. 2. 2 地层超前预加固措施
控制地面沉降一般从增加地层刚度及减少施工中的地层损失来控制,根据隧道沿线地面条件考虑采用超前导管和深孔注浆等措施,提高地层的抗变形能力,减少地面沉降变形槽的延伸,从而达到保护地下管线和控制沉降的目的。
因左线 K10 +776—K10 +936 段( 长 160 m) 区间降水井位于八号线盾构区间冲突,该段施工措施由井点降水调整为洞内深孔注浆止水。对于区间左线K10 + 776—K10 + 936 段( 长 160 m) 北侧⑤层地下水进行止水处理,竖向止水帷幕上下嵌入上下粘土层1 m,止水高度平均 8. 5 m,止水墙厚度 2 m,止水帷幕渗透系数 1 × 10- 7cm / s。止水帷幕紧贴支护外缘设置,在右 K10 +843—K10 +936 隧道叠落段,止水帷幕在隧道侧墙及拱部与左线隧道拱部深孔注浆支护结合设置。止水帷幕超前左线隧道开挖面不少于 20 m,同时加强前方地下水探测,根据地下水情况修正止水方案,若水量大则增加开挖面堵水措施。
( 1) 区间隧道交叠段里程为 K10 + 770—K10 +843,加固措施为开挖前打设超前小导管,小导管采用Φ42( 卵石 - 圆砾层采用 Φ25) 钢管,环向间距 0. 3 m,L = 1. 8 m,每榀打设,纵向搭接长度不小于 1 m,水平倾角 10 ~15°,注浆压力根据不同土层试验确定。
( 2) 区间隧道交叠段里程为 K10 + 843—K10 +932. 214,K10 + 932. 214—K10 + 961. 530,加固措施为对左线上半断面开挖轮廓外 1. 5 m 和右线上半断面开挖轮廓外 1. 95 m 土体进行深孔注浆加固,注浆压力根据不同土层现场试验确定。
深孔注浆施工为洞内超前预注浆工法,浆液根据地层采用水泥浆或水泥 - 水玻璃双液浆。当拱顶围岩为粉细砂层、粉质粘土,通过深孔注浆加固围岩,可以使该部分围岩形成一个壳体,大大改善该部分围岩的物理力学性能,保证隧道开挖时上方围岩稳定。深孔注浆工法采用分段后退式注浆工艺,注浆孔采用钻机打设,注浆采用喷射式注浆,注浆扩散半径约0. 75 m,注浆压力保持 0. 8 ~ 1. 5 MPa,并随时注意地层情况,及时调整注浆参数。
( 3) 采用台阶法预留核心土开挖土体、短进尺施工,循环进尺长度 0. 5 m; 增设临时仰拱,有效增强隧道支护强度,减小隧道收敛。
( 4) 每榀格栅的拱脚处打设锁脚锚管,且与格栅主筋焊接牢固,减小拱顶沉降。
3. 2. 3 回填注浆加强措施
区间标准段初期支护施工时拱部预埋 Φ42 注浆管,环向布置 3 根,对初支背后进行填充注浆,注浆管长 0.8 m,纵向间距 3 m。叠落隧道区间回填注浆管环向布置 6 根,其中临时仰拱节点处布置 1 根,仰拱中间位置布置 1 根,及时进行该处回填注浆填充初支结构与围岩的间隙,以增强结构抗变形的能力。初期支护闭合成环后及时进行初支背后的回填注浆,顺序为仰拱→侧墙→顶拱,使初期支护与底层密贴,注浆终压为 0.5 MPa。注浆压力应根据不同地层的现场试验情况进行调整,注浆分多次补偿,注浆浆液采用水泥浆。
3. 2. 4 正线马头门增设门型框架梁
由横通道进入正线隧道洞门处受力转换复杂,对周围土体二次扰动,尤其该区间 2 号竖井横通道位于隧道叠落段,横通道进正线需要双向开洞 4 个,上下隧道间净距仅 1.5 m,对横通道初支结构破除影响大,若不采用加强技术措施会造成横通道结构变形破坏发生结构垮塌事故。因此,2 号横通道正线洞口采取型钢支撑门型框架加强初支结构的强度和变形能力,受力转换过程中作为临时支撑,框架梁结构与横通道初支和正线初支格栅采用连接筋焊接牢固,型钢对称与横通道侧壁连接密贴,形成整体支撑体系,以保证初支结构的稳定性。
( 1) 门型框架梁采用 22 工字钢,双层 Φ25 钢筋连接,工字钢与初支格栅焊接牢固,然后喷射混凝土封闭成环。( 2) 破除上断面格栅范围横通道初支,在横通道初支范围内架设第一榀正线格栅,并与横通道格栅连接牢固,及时喷锚。( 3) 进洞处密排三榀格栅,有效增强隧道支护强度,减小隧道收敛。( 4) 每榀格栅的拱脚处打设锁脚锚管,且与格栅主筋焊接牢固,减小拱顶沉降。( 5) 下台阶及时跟进,封闭成环,及时对初支背后进行回填注浆。
4 施工管理措施及实施效果
4. 1 加强巡视
施工过程重点巡视土层性质及稳定性、开挖面渗漏水情况、土体塌落,地下水控制情况; 支护体系施做及时性、支护体系渗漏水情况、支护体系开裂变形情况; 巡视过程中须注意人身安全,听从现场施工安全管理人员的指挥。发现掌子面有渗水、流沙、坍塌,支护结构剥落、开裂等异常情况及时通报,并拍照存档。巡视过程中,填写现场安全巡视表。
特殊情况下结合具体工程施工的重要阶段应加强对工程施工过程的巡视,并对结构开裂、裂缝发展等重点观察、记录,并扩大巡视范围,同时结合现场安全监测进行分析。
4. 2 控制初支结构施工质量
( 1) 严格“十八字方针”开挖土体,保证隧道间距,开挖完成后及时安装格栅钢架。( 2) 法兰盘节点螺栓连接牢固,必要时帮焊钢筋保证节点连接质量。纵向连接筋采用 Φ22,长度随格栅间距调整,环向间距 1 m 双层交错布置,连接筋焊缝饱满。( 3) 及时打设锁脚锚管,与格栅焊接牢固,格栅拱脚采用木板垫实,严格控制结构沉降。( 4) 格栅钢架安装完成后,喷射混凝土封闭成环,及时回填注浆,保证初支结构与围岩密贴。( 5) 加强监控量测,及时分析数据反馈指导施工。
4. 3 风险管理措施
( 1) 开挖施工前,对开挖影响范围内所有管线进行一次普查,对管线接头形式、埋深、管底土的软化、空洞情况进行调查确认,对管线渗漏水情况进行调查,必要时采取导流、管线衬套等措施,对地层中的可能渗漏积水进行引排及注浆以确保隧道施工安全。( 2) 施工前进行详细的安全技术交底,做到每个施工人员熟悉交底内容,严格按技术交底施工。( 3) 认真做好现场值班,针对掌子面地质情况进行安全巡查,技术员 24 h 值班,并对地质情况做好详细的地质描述。( 4) 设专人值班,对预报数据进行分析,以便做出准确判释,提高预报的准确度。( 5) 施工中加强质量检查制度,保证支护体系的强度,以工程质量保施工安全。( 6) 现场储备充足的应急物资,遇到突泥涌水、结构变形过大、管线渗漏水等风险时及时封闭掌子面,采取应急措施,确保安全施工。
4. 4 监控量测
设计主要监测项目: ( 1) 道路及地表沉降; ( 2) 区间正线初期支护净空收敛; ( 3) 地下管线沉降; ( 4) 区间正线拱顶沉降; ( 5) 底部隆起; ( 6) 既有建筑物倾斜、沉降; ( 7) 地下水位。
为及时监测隧道结构内力和变形趋势,除了设计要求的监测项目外,叠落段隧道增设了钢筋应力监测,分别布设了两个断面,对初支结构钢筋进行应力变化监测,通过分析监测数据及时观测结构内力变化,以采取针对性技术措施。
根据结构断面尺寸和监测需要,钢筋应力计 在初支格栅拱部和拱腰部位分别布设 3 个应力监测点,应力计采用焊接方式与格栅连接。监测结果见图 1。
通过以上施工管理和技术措施,从监测沉降变形趋势图中可以看出,本工程施工结构受力变化稳定,地下管线和地表沉降控制在允许范围内( 最大值为15 mm) 。
5 结语
城市地下工程建设环境复杂,地质条件变化多端,尤其隧道主要从交通繁忙的城市干道下方穿过,结构埋深较浅,施工安全风险较大,由于地铁施工造成的安全事故近年来比较频繁,主要原因是没有认识到城市地下工程施工风险的程度,对周边环境和施工工况预估不足,未采取可行有效的技术措施以及施工管理不到位等。通过以上关于复杂地层中矿山法叠落隧道施工技术的叙述和总结,该类工程施工控制关键要点主要为工前分析和评估、科学合理的施工筹划、地下水和地层的超前预加固处理、结构自身设计形式和变形控制、地层损失造成的地表和地下管线沉降以及采取的施工过程管理等措施。依据本工程的成功实践经验和技术总结,可为今后类似工程提供重要的参考价值。
参考文献:
[1] 崔玖江,崔晓青. 隧道与地下工程注浆技术[M]. 北京: 中国建筑工业出版社,2010.
[2] 王梦恕. 隧道与地下工程技术及其发展[M]. 北京:北京交通大学出版社,2008.



